Durante uma inspeção interna (ILI) de um gasoduto de transmissão, foi identificada uma anomalia grave de corrosão externa, posteriormente confirmada por meio de avaliação direta. A corrosão foi causada por uma conexão de polaridade invertida em um ponto de teste do sistema de proteção catódica (CP) próximo ao local do defeito. Em vez de fornecer proteção, a ligação incorreta fez com que o segmento do duto se comportasse como um anodo, acelerando assim a degradação eletroquímica. Esse incidente destaca um problema recorrente no setor: a insuficiência de treinamento técnico, qualificação e proficiência dos profissionais envolvidos em sistemas de proteção catódica e inspeção de dutos, especialmente na verificação de conexões elétricas e na interpretação de leituras e resultados de potencial.
O defeito foi detectado utilizando um PIG de MFL (Magnetic Flux Leakage), um método de inspeção interna não destrutivo e altamente confiável para localizar perda de metal, corrosão e outras anomalias estruturais em dutos. Após a confirmação do defeito por meio de investigação de campo e testes não destrutivos, foi realizada um reparo com luva bipartida do tipo B por soldadores qualificados, conforme os padrões da API 1104. Esse método de reparo restaurou a integridade estrutural do duto e garantiu a continuidade da operação com segurança.
Esse evento ressalta a importância crítica da educação técnica contínua para técnicos de campo e inspetores, especialmente no que diz respeito à instalação correta e validação de sistemas de CP. Também reforça o papel essencial das tecnologias de ILI nas estratégias de manutenção preventiva, permitindo a detecção precoce e a correção de falhas potencialmente catastróficas na infraestrutura de transmissão de gás natural.